一、問題：黑點或黑紋，透明品或部分品透明部分的表面存在的小黑色的物質(zhì)或短小的黑紋.
原因：
1.在筒內(nèi)停留時間過長。
2.熔化的料在吹塑的筒內(nèi)或水口流道內(nèi)滯留。
3.吹塑炮商內(nèi)有異物。
4.電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使材料降級。
5.不完善的噴口堵塞了射咀。
6.不當(dāng)?shù)拇邓軛l件。
7.吹塑炮商有裂紋或螺桿凹陷。
8.啤機(jī)射膠部件缺油。
9.模具入水口處裝得不正。
10.不正確的排氣引起燒焦料。
11.由油脂或潤骨劑引起的臟污。
12.相對機(jī)器噸位來說，模具尺寸太小了。
13.原材料被污染。
14.加工周期不一致有長有短。
二、問題：
吹塑機(jī)吹出的成品表面氣泡；吹塑過程中表面成型的過程中被圈住未及時逃逸的氣體，引起吹塑部品表面的缺陷。
原因：
1.吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。
2.螺桿背壓太低。
3.射戰(zhàn)速度太快
4.主塑周期時間太短。
5.模具溫度太低。
6.不正確的水口位置。
7.不充足的排期或者排氣孔堵塞。
8.水口料太粗糙。
9.使用了易揮發(fā)的材料。
10.材料烘料不夠就直接吹塑。
三、問題：烘?。槐砻嬖瓢叩娜毕?，常見在水口位置，有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區(qū)有較弱的物理物性。
原因：
1.吹塑速度太快。
2.熔溫太高或太低。
4.射咀直徑太小。
5.射咀溫度太低。
6.模溫太低。
7.唧咀直徑太小。
8.不正確的水口位置。
9.模壁冷卻不足。
10.太尖的轉(zhuǎn)角，特別是水口區(qū)。
11.膠粒太潮濕了。
四、問題：彎如弓形機(jī)械的狀態(tài)，可以是凸出來或凹進(jìn)的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
原因：
1.開模速度過快。
2.項針系統(tǒng)不平或不平行。
3.冷卻時間太短。
4.部品"包裝”錯誤。
5.溶膠溫度太低。
6.模溫不均衡。
7.水口位置錯誤。
五、斷裂；
吹塑機(jī)吹出的成品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時部品邊可以被損毀。
原因：
1.不正確的吹塑螺桿設(shè)計。
2．吹塑周期太短。
3.選用不適當(dāng)，錯誤的射咀。
4.射咀壓力過大，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。
5.射咀處溶料溫度過高。
6.吹塑壓力太低。
7.入水口設(shè)計限制。
8.流道內(nèi)膠料凝結(jié)。
9.溶膠溫度過低。
10.膠粒太潮濕了。
11.膠粒性能不夠。
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